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在爆炸危險場所使用的工具(設(shè)備)_由不發(fā)生摩擦、撞擊火花，甚至不能產(chǎn)生熾熱高溫表面的特種材料制成，這樣的工具稱為防爆工具扳手。

鋼鐵材料具有較高的強度和硬度，適合于制造工具，而且鋼材的強度和硬度隨著含碳量的增加而提高。

然而對鋼鐵材料摩擦火花產(chǎn)生機理的研究結(jié)果表明，恰恰是鋼材中所含的碳是產(chǎn)生摩擦火花的根源。

為了消滅工具的摩擦、撞擊火花，人們把選材方向轉(zhuǎn)向了銅材。

不含碳:不會出現(xiàn)氧-鐵-碳反應(yīng)鏈，所以不出現(xiàn)火花。

銅材的強度和硬度都比較低，導(dǎo)熱性又比鋼材高，發(fā)生摩擦或撞擊時，局部摩擦點會發(fā)生塑性變形而避免摩擦能量集中在個別接觸點上，加上材料的高導(dǎo)熱性，摩擦產(chǎn)生的熱量迅速分散到基體而減少摩擦撞擊點出現(xiàn)熾熱高溫的危險。

以上兩點是銅材(銅合金)工具的防爆機理。適用于防爆工具扳手,然而，純銅的強度和硬度太低，不能直接用做防爆扳手，需要添加適當(dāng)?shù)脑厝玮?、鋁、鈦、鎳、鎂等熔煉成銅基合金以提高其強度和硬度。

但當(dāng)強度和硬度提高后，前述銅材在防爆工具上的_個特點_有削弱或消失的危險.于是，人們又進一步探討“兩全其美”的技術(shù)途徑。

這是要求所配制的銅基合金在室溫下具有高的強度和硬度，一旦受到摩擦、撞擊，溫度上升到_程度，銅基合金的金相組織_發(fā)生相變而轉(zhuǎn)化為低強度并出現(xiàn)塑性變形甚至磨損剝寓。

這時局部摩擦面上的金屬摩擦抗力下降，摩擦、撞擊的_溫度_被限制在合金相變溫度之下，成為不能點燃爆炸性混合物的防爆合金.國外稱為非危險火花金屬。

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