五金沖壓件加工工藝較為復(fù)雜，為確定五金沖壓件產(chǎn)品性能能達到使用要求，就需要遵循相應(yīng)的工藝要求，生產(chǎn)可行性。隨著社會的發(fā)展，新型車產(chǎn)量的攀升，同時伴隨著沖壓行業(yè)零件的大型化，和質(zhì)量方面的提升，沖壓件加工廠家面臨生產(chǎn)條件方面的問題也逐漸增多。目前可以說五金沖壓件不論是在工業(yè)生產(chǎn)還是日常生活中，都有著普遍的應(yīng)用，我們都知道五金沖壓加工是通過沖壓機、模具把材料進行沖壓鍛造的一種加工方式，具有操作方便，沖壓精度高，易于實現(xiàn)機械化與自動化等優(yōu)勢，是目前應(yīng)用多的加工方式。

　　下面，介紹一下五金沖壓件的加工特點：

　　一、五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

　　二、在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，表面質(zhì)量不受影響，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

　　三、五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、硬度剛好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改進，使沖壓件強度有所提升。

　　五金沖壓件目前具有操作方便，沖壓精度高相信越來越多的產(chǎn)品制造都會使用到。據(jù)報道數(shù)據(jù)顯示，五金廠的生產(chǎn)成本有所上升。要想長期發(fā)展，做好市場，就需要重新選擇新的戰(zhàn)場。同時，價格競爭不能單打造核心競爭力，不是長遠發(fā)展的方向，我們須努力探索新的發(fā)展道路。加強公司自身產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量改進。只有確立新的經(jīng)營方針，才能確定公司的可持續(xù)發(fā)展。近些年來，在汽車、通訊、電子產(chǎn)品等等行業(yè)的不斷發(fā)展中，需求量越來越普遍，需求工藝也越來越多，同時對精度需求也越來精。所以小碩覺得，沖壓件生產(chǎn)廠家要做得好，就需要不斷的精益求精和不斷地提升品質(zhì)。從硬件的外觀到硬件的結(jié)構(gòu)，從大到小。只有通過制造高精度沖壓五金，為企業(yè)提供核心技術(shù)，才能取得良好的發(fā)展。

　　另外，五金沖壓件的制作應(yīng)遵循以下要求：

　　一、沖壓件焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不得積累。當然后一個焊點間距不能達到要求時（間距過大或過小）需進行調(diào)節(jié)，確定焊點均布；

　　二、五金沖壓件焊接中的焊透率，為30%到80%；

　　三、在焊點的外觀質(zhì)量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數(shù)量、位置、尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

　　四、焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm；

　　五、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

　　六、焊點的數(shù)量，符合要求，工藝文件中規(guī)定某個焊接邊的點數(shù)為5個或者較少的時候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點或少焊點。

　　五金沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，要采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面（如平面、圓柱面、螺旋面）及其組合，同時還應(yīng)當盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積較小。選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提升，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有相應(yīng)的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。