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沖壓、成型的基本步驟

來源： 南皮縣五金機電產(chǎn)業(yè)集群模具中心
作者：南皮縣中小企業(yè)公共服務平臺
日期： 2024-05-08
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        1 沖壓工藝的基本工序和分類
    按變形力學的不同分分離工序和成形工序
    1）分離工序：是使板料產(chǎn)生斷裂變形而分離，從而獲得所需現(xiàn)狀與尺寸之工件的沖壓工序2 b2 l# C. t" 
   \2）成形工序：是使板料產(chǎn)生塑性變形而不斷裂分離，從而獲得所需現(xiàn)狀與尺寸之工件的沖壓工序. ~
      ) 2 分離工序的類別$ v! D$ {9 x: v5 T4 b
    按照板料的不同變形機理分切斷、切口、剖切、落料、沖孔、切（修）邊、整修、精沖+ Y2 f* b: s% K3 v
    切斷：使平板坯料沿不封閉的輪廓線斷裂分離的一種沖裁工序
    切口（舌）：使坯料沿不封閉的輪廓線部分地斷開，而不完全分離成兩部分的一種沖裁加工
    剖切：將半成品坯料件按其剖面斷裂分離成幾個部分的一種沖裁加工
    落料：使平板壓縮類、拉深類、復合類。沿封閉的輪廓線斷裂分離（落下去的部分為工件）的一種沖裁工序
    沖孔：使平板坯料沿封閉的輪廓線斷裂分離（落下去的部分為廢料）的一種沖裁工序
    切（修）邊：將半成品坯料件不規(guī)整或多余的邊緣部分切離掉的一種沖裁加工% \0 f; i% V2 x’ g’ U" @ 
     整修：對沖裁件的斷面部分進行再加工的沖壓分離加工方法& m( q; d+ [# g5 }  u! I
     精沖：在沖裁件的基礎上，采用強力的齒圈壓邊與反頂力、近乎零的小間隙以及采用小的圓角刃口等工藝措施而實現(xiàn)板料塑性分離的沖壓分離加工方法" L’ s7 W; j’ |5 g, y
      3 成形工序的類別
    按照板料變形區(qū)的機理分力學性質(zhì)分為：壓縮類、拉深類、復合類，. L. w$ D- f9 `3 x
     1）壓縮類：在坯料的變形部位以切向壓縮為主、表面積收縮變小的沖壓成形加工方法, N: ~& o; j+ D,  b
     a.拉深：使平板坯料外緣縮小、變成立體帶底（直壁平底的筒形）零件的沖壓成形加工方法) ~4 l6
     b.縮口：將管子或平板坯料經(jīng)沖壓成形為空心件之毛坯口部直徑縮小的沖壓成形加工方法
      2）拉深類：在坯料的變形部位以切向拉深為主、表面積收縮增大的沖壓成形加工方法/ j3 B! }* o8 z% P’
     a.翻邊：將半成品工序件或平板坯料沿其一定的輪廓線伸長，變成有豎直邊緣零件的沖壓成形加工方法
     b.脹形：將板料或毛坯件中間的局部位置上產(chǎn)生鼓包伸長變形，獲得其表面增大的零件的沖壓成形加工方法
     c.擴口：將管子或平板坯料經(jīng)沖壓成形為空心件之毛坯口部直徑擴大的沖壓成形加工方法$ v7 I’ v
     3）復合類：在坯料的變形部位既有以壓縮變形為主、又有以拉深變形為主的沖壓成形加工方法
     a.彎曲：將管子或平板坯料安裝一定的曲率或角度變形，獲得不封閉形狀零件的沖壓成形加工方法
     b.卷邊：使板料四周外緣處或半成品工序件的端部都卷曲成接近圓筒狀的沖壓成形加工方法

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