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如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)與管理

來源： 朗歐公司管理部
作者：南皮縣中小企業(yè)公共服務平臺
日期： 2024-11-27
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一談到生產(chǎn)管理，我們就會想到很多的生產(chǎn)過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、效率低、在制品太多、生產(chǎn)周期長等等一系列問題，那么究竟這些問題我們該怎么系統(tǒng)性的來解決呢?
在制品有很多，但是客戶要的貨，急要的貨又做不出來，不接的貨又做出來擺在倉庫一大堆，怎么辦?
這些問題也是近段時間朗歐企管創(chuàng)始人張應春院長走訪到一些企業(yè)當中去看到的實實在在的問題，今天張應春老師就如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理來給大家做一些分享。
一、任務不斷細化
任務不斷細化，是PMC的一個日計劃的內容，我們很多企業(yè)都有PMC部，PMC部就是計劃物控部一個PC的職能，一個MC的職能，我們很多企業(yè)里面有設PMC部，甚至我到很多企業(yè)里面去走訪調研的時候，老板跟我說企業(yè)里面設PMC部很多年了，有五六個甚至七八個專職的計劃員，我們每天也有日計劃，我們每天每周也在進行物料的準備，但是為什么就是我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?
我前幾天走訪到一個企業(yè)里面去，這個企業(yè)的PMC負責人和老板告訴我，我們的日計劃每天都有，每條線都有，正好這個企業(yè)的老板和高管陪著我一起到現(xiàn)場去看，我到現(xiàn)場，去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場整個在制品非常之多，根本不是PMC運行得很好的一個現(xiàn)場，于是我又到各個車間去了解，當我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會找一些基層的員工來問一些問題，問的問題很簡單，就是你知道今天你應該做多少個產(chǎn)品嗎?你知道今天的任務量是多少嗎?
沒有一個員工能準確的給我一個回答，這就說明了問題!我們很多的計劃，你能夠細化到團隊就要細化到團隊，能夠細化到個人就要細化到個人，能夠細化到班組就要細化到班組。小組計件，就要細化到這三五個人，五六個人中，這就是小組的一個任務量，我們要通過早會的方式通過各種的方式傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道我們每天的工作任務是多少，因為只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環(huán)。
我們很多企業(yè)做計劃只是停留在用文字或PMC部和生產(chǎn)部的負責人來做計劃，但是員工不知道!可能我們會講班組長知道就行了，但是班組長知道還處在管理層最后一公里的上面，真正要打通這最后一公里，就是要讓我們的任務深入到每一個員工心中，而且要讓我們每一個基層的作業(yè)員工都知道任務是多少，而且一定是要完成任務。
二、物資提前排查
有了周計劃、日計劃、月計劃以后，我們就要圍繞著這個月計劃、周計劃，甚至是日滾動冷凍計劃來提前做排查，我們不能夠錯誤地認為無生產(chǎn)不管理。
生產(chǎn)管理分為兩個詞，一個是生產(chǎn)，一個是管理。生產(chǎn)是一種狀態(tài)，而管理是在生產(chǎn)之前來做的，我們的物料準備，我們的品質要求，我們的技術圖紙，我們的設備排查等等很多工作都應該是由產(chǎn)中提到產(chǎn)前來做的，而不是邊生產(chǎn)邊來做，如果你的企業(yè)里面是這種狀態(tài)，那只能說是生產(chǎn)管理沒有做好的一種表現(xiàn)。
物資提前排查其實強調的是在有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著我們從訂單評審到交期分解到主生產(chǎn)計劃到周日滾動冷凍日計劃這個過程當中所需物資來進行排查，物料是跟著我們的計劃走的，而不是我們的計劃跟著物料走，我們很多企業(yè)里面生產(chǎn)線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在制品堆得到處都是，成品倉庫也是堆得滿滿的，為什么?因為我們是有什么才做什么，而不是根據(jù)需要做什么才來配什么物料。所以第一個強調的是任務細化，因為任務是根據(jù)我們的客戶需求通過訂單評審，通過交期分解，一直到主計劃、月計劃、周日計劃分解得到的，物料要跟著計劃走。
如果明天有什么物料就派哪條生產(chǎn)線去生產(chǎn)產(chǎn)品，明天哪些物料齊了，PMC再排給他做，這樣做的結果是什么?結果就是車間里面看著大家都有事做，都在忙，但是整體的組織效率不高，資金周轉率、生產(chǎn)周期、會場資金周轉率很低，做出來的，不能出貨，不做的，客戶又催得很急，所以物資提前排查，我們需要注意的一定是嚴格跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。
物資提前排查在我們企業(yè)里面有哪一些具體的方式?
比方說采購管制表，生產(chǎn)進度跟進總表等。采購管制表是整個物料鏈運作的一個核心，當然還有物料需求計劃表等等，這些都是非常重要的表單。物資提前排查具體到我們企業(yè)里面的一方面是表單，還有一方面是什么?比如說每天的生產(chǎn)協(xié)調會由PMC主導，讓各個車間，各個部門的負責人來參與，來協(xié)調我們的物資排查。生產(chǎn)進度怎么樣，工序交接情況怎么樣，這些都是要我們要注意的。
再比如說我們的物料對單會，PMC內部要召集我們的計劃員、物控員以及我們的采購，如果有需要技術協(xié)助的，技術員也要參與到里面。我們很多訂單，訂單量如果大的話，是需要源源不斷的來進料，源源不斷的來生產(chǎn)，這個是一個滾動生產(chǎn)的過程，那么在這個滾動生產(chǎn)的過程當中就需要我們頻繁的去進行排查，打一定的提前量。再比方說，我們車間內部的工序對單會每天要開一次，讓工序與工序之間，上下工序之間，平行工序之間進行一個溝通，來了解整個的生產(chǎn)狀況。
三、異?？焖偬幚?/span>
我多次在公開場合，在我們朗歐企管的視頻節(jié)目當中，在書中都提到過我們中國的很多企業(yè)是一種離散性的制造型企業(yè)，是一種非穩(wěn)定態(tài)的制造型企業(yè)。
我們一個億到五個億這個區(qū)間里面的企業(yè)，目前就是處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系，像早前我去德國參觀了保時捷的制造工廠，是有保時捷系的，整個供應鏈的系統(tǒng)非常完備，整個工藝非常完善。我們呢?很多中小企業(yè)面臨的問題是什么?我們的供應商，供應鏈是很不穩(wěn)定的，我們的生產(chǎn)狀態(tài)是很不穩(wěn)定的，甚至我們的工藝都非常不穩(wěn)定，我們處于一種非穩(wěn)定態(tài)，而且我們很多企業(yè)是是給大企業(yè)代工的，是給龍頭企業(yè)做配套的，做OEM、ODM的，我們沒有非常主動的話語權，不做行嗎?好像不太現(xiàn)實，我們需要做的就是在非穩(wěn)定態(tài)的一種狀況下我們能夠做到頻繁的異?？焖偬幚韥響獙@種非穩(wěn)定態(tài)。
你要用不斷的變化，不斷的跟進，不斷的排查，不斷的異?？焖偬幚韥斫鉀Q，來對應這種非穩(wěn)定態(tài)。我們中小制造型企業(yè)就像一種球賽模式一樣，沒有一個固定的模式，沒有一個非常固定的站位，最開始大家位置站好以后，但是踢著踢著就在活動，各種位置在不斷的交換，這個時候需要你快速的來作出判斷，快速的來做出異常處理，這個快速不是我們ISO文件里面規(guī)定的什么時候要及時處理。朗歐企管的老師進入到企業(yè)以后最重要的就是抓抓落實，比如說生產(chǎn)異常，我們會做一個生產(chǎn)異常處理流程卡，在這個流程卡里面卡一些關鍵的時間節(jié)點，規(guī)定生產(chǎn)線出現(xiàn)品質異常以后幾分鐘以內填寫異常提報單，品質人員，生產(chǎn)主管幾分鐘以內要到達現(xiàn)場，多少分鐘以內處理不了的要上報至上一級，規(guī)定得非常的清楚。而不是籠統(tǒng)的說出現(xiàn)了什么異常，由誰快速處理，由誰及時處理，這樣只會導致責任沒法劃分，所以異?？焖偬幚硎俏覀冏龊蒙a(chǎn)管理非常關鍵的一個環(huán)節(jié)。
四、動作現(xiàn)場落實
做生產(chǎn)管理，無非就是作業(yè)部門和職能部門做好管理。作業(yè)部門是什么?是屬于生產(chǎn)部的生產(chǎn)系統(tǒng)，對這個產(chǎn)品的作業(yè)產(chǎn)出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無論是作業(yè)部門還是職能部門，需要解決的問題就是現(xiàn)場去落實動作。
無論多大的企業(yè)都一樣，做PMC計劃天天在辦公室做計劃就可以了嗎?不行，你的計劃員要每個小時，最多每兩個小時要到各個產(chǎn)線上去，了解日計劃達成情況，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少，怎么樣能夠完成，能不能按時完成?這些都是需要我們去現(xiàn)場看的，切記不要在辦公室，在非現(xiàn)場，當然辦公室也不是說就不是現(xiàn)場，有些工作確實需要在辦公室來解決，這時辦公室也是現(xiàn)場。總之，哪里有問題我們就到哪里去，就到問題當中去，稻盛和夫先生講現(xiàn)場有神靈，一到現(xiàn)場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”，在辦公室里面，我們只會問為什么會出現(xiàn)這個品質問題呢?問了太多的為什么，為什么最后的答案會很多種，但如果到了問題現(xiàn)場去以后，為什么這個供應商交不了貨?是不是產(chǎn)能有限，是不是環(huán)保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時了?沒必要問為什么，遇到問題多到現(xiàn)場去看是什么，要化為什么為是什么，這就是我們動作現(xiàn)場落實的要點。
五、結果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)
無論是生產(chǎn)管理，品質狀況，任務達成情況，生產(chǎn)周期，訂單準交率，每天我們都要用量化的數(shù)據(jù)來進行呈現(xiàn)。我們的異常也要用量化的數(shù)據(jù)方式來進行呈現(xiàn)，我經(jīng)常在企業(yè)里面參加會議，聽到講的最多的是PMC部老是插單，某某工序品質問題很多，來料異常高居不下，這些都是一些靠感覺在做交流，插單很多到底有多少?這些插單影響了什么?你把它數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出來給老板看，、最終老板會做決定。但是我們作為管理者，我們作為生產(chǎn)管理者，我們要做的是呈現(xiàn)出來。你說來料問題很多，你把來料的什么問題，占的比例是多少，有多高，是哪幾個供應商的問題，把這些問題進行一個數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，數(shù)據(jù)代表著事實，我們很多時候靠感覺，大家以感覺對感覺，即空對空，所以大家每天在企業(yè)里面，特別是我們生產(chǎn)型的企業(yè)，生產(chǎn)部跟各個部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這就是感覺對感覺的一種體現(xiàn)。
如果每一件事情我們都能夠有量化的思維，能夠把結果和影響以及過程當中的管理數(shù)據(jù)用量化的方式呈現(xiàn)出來，那么大家關注的焦點就在事情，就在這個問題有沒有解決，怎么解決這個上面。
有了這五個方面我們的生產(chǎn)管理就能夠做好，也希望大家能夠按照這幾個思路去踐行，這是朗歐企管服務了一百多家企業(yè)總結出來的心得和體會，也是朗歐老師進入到現(xiàn)場以后通過實實在在地解決問題總結出來的一些方法。
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